AI助力永湖集團實現智慧製造與淨零碳排目標

永湖集團專注於碳纖維複合材料產品生產，五年前在台中豐原建立智慧化工廠，成功導入AI瑕疵辨識技術，使產品良率穩定維持在99%以上。集團正積極強化碳足跡追蹤分析能力，朝向綠色智慧製造發展，展現台灣製造業的創新實力。擁有50年技術經驗的永湖集團，從早期製造木製網球拍起家，1984年引進日本碳纖維技術後，成功轉型為複合材料製造領域的佼佼者。集團執行長廖元宏於2007年接掌公司後，帶領企業跨入高階自行車產業，成為少數能夠整合材料、製造、整車、組裝及運輸的全方位公司，並成功拓展至汽車零配件市場。2020年，永湖在豐原打造高階碳纖維智慧化新廠，引進國產智慧化含浸機並開發智慧製程監控系統。廠房內自動化產線井然有序運作，技術人員專注於監控生產狀況與製程研發，整體環境充滿科技感。廖元宏表示，這種轉型解決了傳統依賴老師傅經驗、肉眼檢測和手感判斷所帶來的品質不穩定問題。在AI應用方面，永湖首先收集製造數據，透過影像自動判讀生產品質，降低不良率。結合自主研發的智慧製造管理系統，使整條產線製程資訊完全透明化、數據化且可追溯，為品質管理提供強大支持。特別是碳纖維預浸布產線結合AI瑕疵辨識技術，替代傳統人工檢測，大幅提升檢測準確度和效率。面對AI人才短缺的挑戰，永湖選擇內部培訓策略，透過顧問指導AI技術並將其導入製程中，每月固定開課讓全體人員學習。這種轉型培訓使員工從單純勞動者轉變為智慧製造系統的決策者和管理者，提升工作價值感與職涯發展空間，同時增強員工對公司的歸屬感與認同感。永湖的智慧製造之路得益於政府政策補助、公協會產業交流與法人單位技術輔導三方面的支持。政府補助減輕了設備投入的資金壓力，尖端材料科技協會提供產業交流平台，法人單位則在AI模型優化、感測器精度校正與製程數據標準化方面提供關鍵技術輔導，使永湖的智慧製造系統能夠順利融入全球供應鏈。轉型成果顯著，導入國產智慧設備使產能利用率提升約40%，生產良率穩定保持在99%以上，AI瑕疵辨識技術更使